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熱門(mén)關(guān)鍵詞:特殊加工件、美標管路、管路系統、壓縮空氣管閥

塑料管道紅外焊機介紹:
本設備采用抽板式結構,由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車(chē)燈、汽車(chē)溶器等塑件焊接??筛鶕煌芗笮≡O定加熱功率和模具尺寸實(shí)現多種塑膠工件焊接,操作簡(jiǎn)單,使用方便。 
加熱板由上下兩塊組成,用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據焊接時(shí)的實(shí)際需要在0~600℃范圍內自行設定。 
本設備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制,手動(dòng)為單件動(dòng)作,主要用于機構和模具的調試,手動(dòng)調試好以后,生產(chǎn)時(shí)調整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來(lái)控制,各氣缸運動(dòng)為氣壓推動(dòng),操作簡(jiǎn)便、性能可靠、尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
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塑料管道紅外焊機機器配置:
機架:鑄件、鋼、螺栓及焊接連接結構。 
工作電源:三相 380V。 
工作氣壓:6kg/cm2 
輸出功率:4000W(視不同焊接模具體而定)。 
整機外形:(寬)1500×(高)2100(深)1900mm。 
工作空間:(寬)450(上模高)200×(下模高)250×(長(cháng))700mm
整機重量:約800Kg。 
動(dòng)作:PLC自動(dòng)控制,氣動(dòng)方式實(shí)現?!?nbsp;
模具:共三部分組成(模架、冷模、熱模)采用模架定位結構,安裝調試方便、快捷、定位精確。熱模設定范圍0~600℃(±1℃)。 
電氣:TOP 5.7inch雙色觸摸屏。
電器部分主要分為熱熔機的熱板溫度控制和動(dòng)作控制兩部分。 
    塑料管道紅外焊機的加熱板溫控系統是三相380伏電源經(jīng)空氣開(kāi)關(guān)引入,并由溫度控制器來(lái)控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷,提供熱板中的電熱管的加熱電流。電熱管總容量為 6000瓦(此參數因不同膠件其加熱模功率有所不同)。在電熱板上裝入K型熱電偶,以它為溫度信號反饋于溫度控制器。溫控器采用PID智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流的通斷來(lái)實(shí)現對電熱板中加熱管的溫度控制。電路還設置兩只交流電流表以及電源指示燈來(lái)監視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求,在溫控器面板上預先設定和調節。 
   塑料管道紅外焊機的運動(dòng)機構動(dòng)作程序(軟件)是按照技術(shù)(工藝)要求編制,采用可編程控器(PLC)對各種運動(dòng)氣壓缸實(shí)行自動(dòng)控制。本設計控制方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種選擇,手動(dòng)位時(shí),目的主要是利用人機界面(觸摸屏)可以達到寸動(dòng)從而實(shí)時(shí)修改部分參數(加熱時(shí)間、固化時(shí)間等)、調整各運動(dòng)機構的行程、位置及模具間的間距等生產(chǎn)前期準備工作;自動(dòng)位時(shí),整機依靠PLC中的程序進(jìn)行邏輯控制,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化,提高了產(chǎn)品的合格率。本機采用可編程控器(PLC),使得整機的擴展性強,為客戶(hù)以后產(chǎn)品的更新?lián)Q代留有相當大的升級空間。 

PLC選用LG MASTER-K120S型,其輸入18點(diǎn),輸出12點(diǎn)。PLC輸出輸入電源由穩壓精度高,抗干擾強的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)電源模塊直流24伏供給,整機控制部分不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響,開(kāi)關(guān)電源選用S-200-24,容量為50瓦,直流24伏,本機自動(dòng)程序采用SFC狀態(tài)流程圖進(jìn)行編制。 

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